對電鍍中溶液泄漏進行分析。
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重汙染環境，主要是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會較大。
2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前較為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之後往往需補充20-30L純淨水，及相應的化工材料，才能恢複到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善對環境的汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成汙染。 電鍍槽或加溫管滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。